Цилиндрический хвостовик с
квадратной вершиной по DIN 10
5
Цилиндрический хвостовик по DIN 6535HA
6
С пазом по DIN 6535HB
9
Конический
Способ охлаждения
Код
Значение
0
Наружное
1
Внутреннее
Тип стружечной канавки
Код
Значение
1
Винтовая правая
2
Прямая
3
Винтовая левая
Обрабатываемый материал
Код
Значение
A
Алюминиевый сплав
C
Чугун
Обозначение резьбы
Код
Значение
M12
Метрическая резьба с малым шагом с
номинальным диаметром резьбы М12
M121.5
Стандартная метрическая резьба с
номинальным диаметром резьбы М12
Таблица выбора мечиков
Тип
Сплав
Изображение
Стандарт
P
M
K
N
S
H
Номер
страницы
мечиков
Номер
страницы
параметров
обработки
Сталь
Нержаве-
ющая сталь
Чугун
алюми-
ниевый
сплав
Высокотемпера-
турные сплавы,
титановые
сплавы
Закаленная
сталь
4201C
YK20F
DIN371
●
4202C
YK20F
DIN371
●
4201A
YK20F
DIN371
●
4202A
YK20F
DIN371
●
●- рекомендуемый
○- дополнительный
4201C
Мечик с цилиндрическим хвостовиком,
квадратной головкой и спиральными
стружечными канавками для чугуна
Старое обозначение: 4201
Тип
Размеры, mm
Зубья
Приме-
нение
K
d1
P
d2
I1
L3
a*a
z
Сплав
YK20F
KTG202
4201C-M4
M4
0.7
4.5
63
13
3.4
3
○
○
4201C-M5
M5
0.8
6.0
70
16
4.9
3
○
○
4201C-M6
M6
1.0
6.0
80
19
4.9
3
○
○
4201C-M8
M8
1.25
8.0
90
22
6.2
3
○
○
4201C-M10
M10
1.5
10.0
100
24
8.0
3
○
○
Art. Group №
021140
021130
4202C
Мечик с цилиндрическим хвостовиком,
квадратной головкой и прямыми
стружечными канавками для чугуна
Старое обозначение: 4202
Тип
Размеры, mm
Зубья
Приме-
нение
K
d1
P
d2
I1
L3
a*a
z
Сплав
YK20F
KTG202
4201C-M4
M4
0.7
4.5
63
13
3.4
3
○
○
4201C-M5
M5
0.8
6.0
70
16
4.9
3
○
○
4201C-M6
M6
1.0
6.0
80
19
4.9
3
○
○
4201C-M8
M8
1.25
8.0
90
22
6.2
3
○
○
4201C-M10
M10
1.5
10.0
100
24
8.0
3
○
○
Art. Group №
021140
021130
4201A
Мечик с цилиндрическим хвостовиком,
квадратной головкой и правой винтовой
стружечной канавкой для алюминивого сплава
Старое обозначение: 4201
Тип
Размеры, mm
Зубья
Приме-
нение
N
d1
P
d2
I1
L3
a*a
z
Сплав
YK20F
4201A-M4
M4
0.7
4.5
63
13
3.4
3
○
4201A-M5
M5
0.8
6.0
70
16
4.9
3
○
4201A-M6
M6
1.0
6.0
80
19
4.9
3
○
4201A-M8
M8
1.25
8.0
90
22
6.2
3
○
4201A-M10
M10
1.5
10.0
100
24
8.0
3
○
Art. Group №
020140
4202A
Мечик с цилиндрическим хвостовиком,
квадратной головкой и прямыми стружечными
канавками для алюминивого сплава
Старое обозначение: 4202
Тип
Размеры, mm
Зубья
Приме-
нение
N
d1
P
d2
I1
L3
a*a
z
Сплав
YK20F
4201A-M4
M4
0.7
4.5
63
13
3.4
3
○
4201A-M5
M5
0.8
6.0
70
16
4.9
3
○
4201A-M6
M6
1.0
6.0
80
19
4.9
3
○
4201A-M8
M8
1.25
8.0
90
22
6.2
3
○
4201A-M10
M10
1.5
10.0
100
24
8.0
3
○
Art. Group №
020140
●- со склада
○- по требованию
Тип
Сплав
Обрабатываемый материал
Предел проч-
ности, Н/mm2
Твердость HB
Твердость
HRC
Хладагент
Vc, m/
min
Код
подачи
4201C
YK20F
P
Конструкционная сталь
общего назначения
≤500
≤HB150
○
4202C
YK20F
500-850
HB150-250
≤HRC25
○
Легкообрабатываемая сталь
≤850
≤HB250
≤HRC25
○
850-1000
HB250-300
HRC25-32
○
Углеродистая сталь
≤700
≤HB200
≤HRC25
○
700-850
HB200-250
≤HRC25
○
850-1000
HB250-300
HRC25-32
○
Легированная сталь
850-1000
HB250-300
HRC25-32
○
1000-1200
HB300-350
HRC32-38
○
Азотированная сталь
850-1000
HB250-300
HRC25-32
○
1000-1200
HB300-350
HRC32-38
●
Инструментальная сталь
≤850
≤HB250
○
850-1000
HB250-300
HRC25-32
●
Быстрорежущая сталь
850-1000
HB250-300
HRC25-32
●
Пружинная сталь
≤HB330
≤HRC35
●
M
Нержавеющая сталь, мартенсит
≤850
≤HB250
≤HRC25
●
Нержавеющая сталь вулканизированная
≤850
≤HB250
≤HRC25
●
Нержавеющая сталь, аустенит
≤850
≤HB250
≤HRC25
●
K
Серый чугун
≤HB240
≤HRC22
○□
15
≤HB300
≤HRC32
○□
15
Серый чугун со сфероидальным графи-
том, ковкий чугун
≤HB240
≤HRC22
○
15
≤HB300
≤HRC32
○
15
Упрочненный чугун
≤HB3050
≤HRC38
○
N
Алюминий и алюминиевый сплав
≤400
≤HB120
○
Кованный алюминиевый сплав
≤450
≤HB130
○
Алюминий-кремниевый сплав Si ?10%
≤600
≤HB180
○
Алюминий-кремниевый сплав Si >10%
≤600
≤HB180
○
Магниевый сплав
≤450
≤HB130
□
Медь, низколегированная сталь
≤400
≤HB120
○
Бронза (короткая стружка)
≤600
≤HB180
○●
600-850
HB180-250
≤HRC25
●
Бронза (длинная стружка)
≤850
≤HB250
≤HRC25
●
850-1000
HB250-300
HRC25-32
●
Твердые пластмассы
□
S
Ni –содержащий и
Co-содержащий сплав
≤1200
≤HB350
●
Титан и титановые сплавы
≤850
≤HB250
●
850-1200
HB250-300
●
H
Детали из закаленной стали
HRC48-56
□
HRC56-63
□
Тип
Сплав
Обрабатываемый материал
Предел проч-
ности, Н/mm2
Твердость HB
Твердость
HRC
Хладагент
Vc, m/
min
Код
подачи
4201C
KTG202
P
Конструкционная сталь
общего назначения
≤500
≤HB150
○
4202C
KTG202
500-850
HB150-250
≤HRC25
○
Легкообрабатываемая сталь
≤850
≤HB250
≤HRC25
○
850-1000
HB250-300
HRC25-32
○
Углеродистая сталь
≤700
≤HB200
≤HRC25
○
700-850
HB200-250
≤HRC25
○
850-1000
HB250-300
HRC25-32
○
Легированная сталь
850-1000
HB250-300
HRC25-32
○
1000-1200
HB300-350
HRC32-38
○
Азотированная сталь
850-1000
HB250-300
HRC25-32
○
1000-1200
HB300-350
HRC32-38
●
Инструментальная сталь
≤850
≤HB250
○
850-1000
HB250-300
HRC25-32
●
Быстрорежущая сталь
850-1000
HB250-300
HRC25-32
●
Пружинная сталь
≤HB330
≤HRC35
●
M
Нержавеющая сталь, мартенсит
≤850
≤HB250
≤HRC25
●
Нержавеющая сталь вулканизированная
≤850
≤HB250
≤HRC25
●
Нержавеющая сталь, аустенит
≤850
≤HB250
≤HRC25
●
K
Серый чугун
≤HB240
≤HRC22
○□
25
≤HB300
≤HRC32
○□
25
Серый чугун со сфероидальным графи-
том, ковкий чугун
≤HB240
≤HRC22
○
25
≤HB300
≤HRC32
○
25
Упрочненный чугун
≤HB3050
≤HRC38
○
N
Алюминий и алюминиевый сплав
≤400
≤HB120
○
Кованный алюминиевый сплав
≤450
≤HB130
○
Алюминий-кремниевый сплав Si ?10%
≤600
≤HB180
○
Алюминий-кремниевый сплав Si >10%
≤600
≤HB180
○
Магниевый сплав
≤450
≤HB130
□
Медь, низколегированная сталь
≤400
≤HB120
○
Бронза (короткая стружка)
≤600
≤HB180
○●
600-850
HB180-250
≤HRC25
●
Бронза (длинная стружка)
≤850
≤HB250
≤HRC25
●
850-1000
HB250-300
HRC25-32
●
Твердые пластмассы
□
S
Ni –содержащий и
Co-содержащий сплав
≤1200
≤HB350
●
Титан и титановые сплавы
≤850
≤HB250
●
850-1200
HB250-300
●
H
Детали из закаленной стали
HRC48-56
□
HRC56-63
□
Тип
Сплав
Обрабатываемый материал
Предел проч-
ности, Н/mm2
Твердость HB
Твердость
HRC
Хладагент
Vc, m/
min
Код
подачи
4201A
YK20F
P
Конструкционная сталь
общего назначения
≤500
≤HB150
○
4202A
YK20F
500-850
HB150-250
≤HRC25
○
Легкообрабатываемая сталь
≤850
≤HB250
≤HRC25
○
850-1000
HB250-300
HRC25-32
○
Углеродистая сталь
≤700
≤HB200
≤HRC25
○
700-850
HB200-250
≤HRC25
○
850-1000
HB250-300
HRC25-32
○
Легированная сталь
850-1000
HB250-300
HRC25-32
○
1000-1200
HB300-350
HRC32-38
○
Азотированная сталь
850-1000
HB250-300
HRC25-32
○
1000-1200
HB300-350
HRC32-38
●
Инструментальная сталь
≤850
≤HB250
○
850-1000
HB250-300
HRC25-32
●
Быстрорежущая сталь
850-1000
HB250-300
HRC25-32
●
Пружинная сталь
≤HB330
≤HRC35
●
M
Нержавеющая сталь, мартенсит
≤850
≤HB250
≤HRC25
●
Нержавеющая сталь вулканизированная
≤850
≤HB250
≤HRC25
●
Нержавеющая сталь, аустенит
≤850
≤HB250
≤HRC25
●
K
Серый чугун
≤HB240
≤HRC22
○□
15
≤HB300
≤HRC32
○□
15
Серый чугун со сфероидальным графи-
том, ковкий чугун
≤HB240
≤HRC22
○
15
≤HB300
≤HRC32
○
15
Упрочненный чугун
≤HB3050
≤HRC38
○
N
Алюминий и алюминиевый сплав
≤400
≤HB120
○
Кованный алюминиевый сплав
≤450
≤HB130
○
Алюминий-кремниевый сплав Si ?10%
≤600
≤HB180
○
Алюминий-кремниевый сплав Si >10%
≤600
≤HB180
○
Магниевый сплав
≤450
≤HB130
□
Медь, низколегированная сталь
≤400
≤HB120
○
Бронза (короткая стружка)
≤600
≤HB180
○●
600-850
HB180-250
≤HRC25
●
Бронза (длинная стружка)
≤850
≤HB250
≤HRC25
●
850-1000
HB250-300
HRC25-32
●
Твердые пластмассы
□
S
Ni –содержащий и
Co-содержащий сплав
≤1200
≤HB350
●
Титан и титановые сплавы
≤850
≤HB250
●
850-1200
HB250-300
●
H
Детали из закаленной стали
HRC48-56
□
HRC56-63
□
●- Масло
○- Эмульсия типа масло в воде
□- Воздушный поток
Закрытое акционерное общество "АВТЕХ"
Тел. технического консультанта: (067) 676-55-00
Тел. (057) 717-61-61, 717-62-62
Тел./факс (057) 717-50-50, 719-49-49 e-mail: office@avteh.com
Плетёная из углеродных волокон набивка Avtehpack C-012 обладает высокой структурной прочностью, равномерной плотностью, являясь прекрасным эластичным уплотнителем. Углерод чрезвычайно стоек к высоким температурам и воздействию широкого диапазона агрессивных химических сред. Благодаря самосмазывающим качествам углерода, дополненным специальной смазывающей пропиткой, набивка имеет низкий коэффициент трения, позволяющий сократить выделение тепла на поверхности скольжения, что, наряду с высокой теплопроводностью, способствующей быстрому отведению тепла от рабочих узлов на корпус агрегата, даёт набивке большое преимущество при работе в высокотемпературных средах с высокой скоростью скольжения и под высоким давлением. Отличная химическая стойкость позволяет защитить рабочие узлы сальниковой камеры даже при работе с высококорозийными средами.